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Parker美国派克PV092R1K1T1NUCK

简要描述:
Parker美国派克PV092R1K1T1NUCK

更新时间:2021-04-30

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厂商性质:经销商

生产地址:美国

品牌ALLWEILER/德国

Parker美国派克PV092R1K1T1NUCK

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!

140~180的流线型圆锥体,这还能使阀瓣能有较大的开启高度,一般不推荐在小缝隙下节流。节流阀具有以下特点:1、构造较简单,便于制造和维修,成本低。2、调节精度不高,不能作调节使用。3、密封面易冲蚀,不能作切断介质用。4、密封性好较差。节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种;按启闭件的形状分,有针形、沟形和窗形三种。节流阀的安装与维护应注意以下事项:该阀经常需要操作,因此应安装在易于方面便操作的位置上。安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。换向阀双向换向阀reversingvalve;changevalve换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。

额定压力是指根据实验结果而推荐的可连续使用的z高压力,他反映了泵的能力一般为泵铭牌上所标的压力。在额定压力下运行时,泵有足够的流量输出,并且能保证较高的效率和寿命。z高压力比额定压力稍高,可看作是泵的能力极限。一般不希望泵长期在z高压力下运行。排量排量q指在无泄漏情况下,液压泵转一转所能排出的油液体积。可见,排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是ml/r。单柱塞泵q=pdH/理论流量QT指在无泄漏情况下,液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积,即QT=qn=pdHn/实际流量Q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力不等于零,因而存在内部泄漏量ΔQ泵的工作压力越高,泄漏量越大,使得泵的实际流量小于泵的理论流量,即Q=QT-ΔQ泵的实际流量和理论流量之比称为容积效率ηPV=Q/QT=QT-ΔQ/QT=-ΔQ/QT且Q=QT·hPV功率输入功率Pi驱动液压泵的机械功率,由电动机或柴油机给出Pi=πnMT输出功率Po液压泵输出的液压功率,Po=pQT根据能量守恒,有pQT=πMTn将QT=qn,消去n得MT=pq/π实际上,由于泵内有各种机械和液压摩擦损失,泵的实际输入转矩应大于理论转矩泵的摩擦损失由两部分组成容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表征ηPV机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械效率表征ηPmηPm=MT/MP液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比ηP=ηPm.ηPv

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且变量机构设计为高压操纵,由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。液压式液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压油箱达到使用气压后,才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油。柱塞泵的工作原理柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。进油过程当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间称为泵油室产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束回油过程柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽停供边与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

三缸柱塞泵广泛应用于固井压井封井酸化压裂等作业设备中。三缸柱塞泵发生故障的主要原因有进水管漏气,液压阀卡死损坏,柱塞泵头不出水,出水管堵塞等,以下是三缸柱塞泵常见故障排除与保养方法。一每日检查检查油箱油位。检查油箱——用0WT油,z高油温0℃[用WT油冬季,z高温度℃。用0WT油夏季,z高温度℃]。检查油压。检查有无任何异响,若有,则表明液力端需要维修。检查动力端润滑系统是否良好。检查排出压力。检查是否漏油。检查清洁表面。二工作一周后检查安全控制系统。检查阀和阀座。检查密封件。三工作一月后检查动力端连接箱液力端的所有螺栓。检查柱塞是否磨损。清洗过滤器。清洗空气过滤器。检查阀座和弹簧。检查工具是否完好。四工作个月后检查十字头是否生锈。检查齿轮是否完好。检查吸入口连接法兰螺栓。检查排出口由壬。更换润滑油。

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