品牌 | REXROTH/德国力士乐 | 应用领域 | 环保,化工,石油,地矿,电气,综合 |
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DBE6-1X/50G24NK4V欢迎考察
DBE6-1X/50G24NK4V欢迎考察
武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!
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液压系统的维护检修注意事项1、安全要求在系统内有压力不得松开接头,拆卸紧固螺纹和任何液压元件:泵停机后应将工作机构卸载,将铲斗及铲斗座可靠垫实;机器应水平停放避免行走马达系统中有压力存在。经检查确认无压力后方可拆卸系统中的元件。2、清洁度要求在现场和地面维修液压系统时,务必竭尽全力注意保证决定的清洁环境,严禁污染物进入液压系统中。松开各联接口前,首先将元件或接头外表擦洗干净,拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好。拆卸液压元件不得戴手套,不准用丝绵擦洗。向系统加油经过滤油器。①油管损坏后要立即更换,新换的软、硬管应符合系统压力的要求。新软管在安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物,检查管口去毛制;金属硬管则应进行酸洗。油管清洗后立即用相应封帽堵住。②加油:只允许用清洁的密封容器存放液压油,地面检修时应通过滤油机向机器加油,在施工现场则通过机器付油箱上顶端回油滤油器口补油,加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油油口和软管擦净。注意:加油时应按本操作规程中的要求控制液面高度不过低,也不能过高。③元件的更换:所更换元件的型号正确无误,更换元件时联接处的密封件需事先准备好,原有旧的密封件更换,不得二次使用。螺纹紧固件要均匀地逐次拧紧,且不可使个别螺栓受力过大,引起元件变形,可调元件,如变量泵的恒功率变化点,多路阀上的安全液流阀要重新调定。
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新型多功能电磁阀:安装管路:兼具手动功能,省去三只手动阀,可以在线维修,大大降低成本。1、介质粘度适用范围可调:调节可实现气、水、油通用,方便采购、贮存、安装和维护。2、阀门开启关闭时间可调:满足各种不同要求,有效防止水锤破坏。3、阀门开度可以调节:和小开度可预置,提高自动控制精度。4、主阀磨损可以补偿:延长阀门使用寿命,经受长期考验。结构原理本阀巧妙地将先导电磁阀、手动阀和节流阀组合于一体,先导阀接受电信号开关后带动主阀动作。调节螺钉A、B可调节介质粘度适用范围和主阀开关时间,并可在主阀磨损后进行补偿。导阀需维修时只要旋紧调节螺钉B和隔离螺钉C,即可拆下,并可用手动螺杆操作。该螺杆还可用来预置电磁阀自动控制时的或小流量。
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3 面对这样的状况液压技术和相关企业未来的发展趋势如下1) 根据国内市场需求,依靠科技进步,不断调整产品结构。例如随着国家西部大开发战略的实施,适合西部工程建设的产品将受到市场的追捧。现在,西气东输的序幕已经拉开,如此大规模的管道工程建设和众多的西部开发项目,为液动压技术提供了良好的机遇。????(2) 适应传动技术产品工业向化发展趋向,对现有国内企业进行改组、合并,使企业开发能力,装备能力、管理水平和服务水平不断提高,以保持一定的竞争能力。????(3) 不断提高企业产品的开发能力和创新能力,加强产学研结合,充分利用高等院校的科研开发人力资源,发展有自主产权的产品和技术。????(4) 完善质保体系,不断提高产品质量,尤其是产品可靠性,提高产品度,创立。?????(5) 针对产品品种发展和保证产品质量的需求,有计划地进行技术改造、设备更新。 ?????而液压产品的发展方向主要是:????(1) 节省能耗,提率????(2) 用AC电机或变频电机驱动定量泵。?????(3) 发展机电一体化元件和系统。?????(4) 发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀。????(5) 发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等。????(6) 重视环保。环保型产品将具竞争优势,随着人们环境意识的加强,开发保护型液压产品,将成为今后国内液压技术的主流。????(7) 适应主机机电一体化的需要。?????(8) 应用现代控制技术,提高电液压自动控制系统的性能????(9) 大力发展水压系统和元件,扩大其应用领域。 ????由此可见现阶段急需发展的关键技术包括:????(1) 液压传动与控制系统的节能技术,如负荷传感技术、新型节能系统和元件。????(2) 机电一体化技术及IT技术的应用 高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件,液粘调速器速度控制技术。数字液压、气动系统和元件,直动型电液控制元件。?????(3) 液压系统及污染控制技术。?????(4) 无泄漏液压系统和元件。?????(5) 水压传动与控制技术。????(6) 高速重载齿轮传动设计与制造技术。????(7) 高速铁路轴承设计制造技术。?? (8) 高速、高精度机床主轴轴承设计与制造技术。?????(9) 各种传动系统降噪和增寿技术。?????(10) 特种传动技术(谐波传动、机械无级变速等)。?????(11) 先进设计技术,如计算机辅助设计与试验,技术。???? (12) 大型传动系统的故障诊断技术。??? ?(13) 现代制造技术的应用研究,如表面处理技术,计算机辅助制造技术、润滑技术。