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板式单向阀Z2S22-3-52/

简要描述:
板式单向阀Z2S22-3-52/
武汉耀泰机电设备有限公司是专业经营工业自动化设备的新型贸易型企业。本公司实力雄厚,用户面广,专业能力强,与多家国外公司建立了良好的业务伙伴关系;我公司信誉良好,服务优质,与大量固定客户保持良好的合作关系。公司主要经营的品牌有:力士乐、萨澳丹佛斯、万福乐、奥盖尔、ASCO、威格士、ATOS、罗斯蒙特、宝德、西德福等;产品涉及液压气动阀门、工程泵类、流体控制、可编程控

更新时间:2020-12-03

访问量:8

厂商性质:经销商

生产地址:德国

板式单向阀Z2S22-3-52/

板式单向阀Z2S22-3-52/

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!

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单向阀的开启压力有多种,应根据系统功能要求选择适用的开启压力,应尽量低,以减小压力损失;而作背压功能的单向阀,其开启压力较高,通常由背压值确定。 ①在选用单向阀时,除了要根据需要合理选择开启压力外,还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配,因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时,单向阀有时会产生振动。流量越小,开启压力越高,油中含气越多,越容易产生振动。 ②使用时一定要注意认清进、出油口的方向,保证安装正确,否则会影响液压系统的正常工作。特别是单向阀用在泵的出口,如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。但是,单向阀安装位置不当,会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障,尤以小排量的液压泵为甚。故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口,尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时,应尽量避免。如迫不得已,单向阀必须直接安装于液压泵出口时,应采取必要措施,防止液压泵产生吸空故障。如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。当液压泵产生吸空故障时,可以松开排气螺塞,使泵内的空气直接排出,若还不够,可自排气口向泵内灌油解决。或者使液压泵的吸油口低于油箱的液面,以便油液靠自重能自动充满泵体;或者选用开启压力较小的单向阀等措施。 单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。但是经过一段时期的使用,因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。而且有时泄漏量非常大,会导致单向阀的失效。故磨损后应注意研磨修复。 单向阀的正向自由流动的压力损失也较大,一般为开启压力的3~5倍,约为0.2~0.4MPa,高的甚至可达0.8Mpa 。故使用时应充分考虑,慎重选用,能不用的就不用。 单向阀的常见故障及诊断排除方法见表2—l 。

总结经过精心修复的液压阀不仅恢复了原有的功能,其寿命,工作性能及可靠性均可接近原有水平,在维修中采用新工艺、新材料还可以延长其使用寿命和提高工作性能,但维修技术和装备水平的限制使维修质量很难保证,数控机床日常维护工作中,大多采用清洗法。但仍需积极购置备件,应对意外故障发生,保证机床完好率,提高机床利用率。

6. 系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况,调定的压力不能超过其原来设计的额定压力,否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力,同时应使用良好的密封装置,密封失效时应及时更换,管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。8. 液压系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理(约一个月)附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。9.有水冷却器的系统,应保持冷却水量充足,管路畅通。有风冷却器的系统,应保持通风顺畅。防止油温过高。10.有回油过滤器的系统,应定期清理滤芯(约一个月),防止回油堵塞,严重时会造成液压组件或油泵破裂。

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2.3.2.8 故障诊断与排除 换向阀在使用中可能出现的故障现象有阀芯不能移动、外泄漏、操纵机构失灵、噪声过大等,产生故障的原因及其排除方法如表2—7所示。 表2—7 换向阀使用中可能出现的故障及诊断排除方法 流量控制阀常见故障及诊断与排除 节流阀的常见故障及诊断排除见表4—1. 表4-1 节流阀的常见故障及诊断排除 调速阀的常见故障及诊断排除方法见表4—2. 表42 调速阀的常见故潭及诊断排除方法 节流阀使用要点 普通节流阀的进出口,有的产品可以任意对调,但有的产品则不可以对调, 具体使用时,应按照产品使用说明接入系统. 节流阀不宜在较小开度下工作,否则极易阻塞并导致执行器爬行. 行程节流阀和单向行程节流阀应用螺钉固定在行程挡块路径的已加工基面 上,安装方向可根据需要而定;挡块或凸轮的行程和倾角应参照产品说明制作, 不应过大. 节流阀开度应根据执行器的速度要求进行调节,调闭后应锁紧,以防松动而改变 调好的节流口开度. 使用调速阀应注意的问题 1 启动时的冲击 对于图2 a ( 所示的系统, 当调速阀的出口堵住时, 其节流阀两端压力P2 =P3, 减压阀芯在弹簧力的作用下移至左端,阀开口.因此.当将调速阀出口迅 速打开. 其出油口与油路接通的瞬时, P3压力突然减小. 而减压阀口来不及关小, 不起控制压差的作用,这样会使通过调速阀的瞬时流量增加,使液压缸产生前冲 现象.为此有的调速阀在减压阀上装有能调节减压阀芯行程的限位器,以限制和 减小这种启动时的冲击.也可通过改变油路来克服这一现象,如图2(b所示. 图2(a所示节流调速回路中,当电磁铁1DT通电,调速阀4工作时,调速阀5 出口被二位三通换向阀6堵住.若电磁铁3DT也通电,改由调速阀5工作时,就会 使液压缸产生前冲现象. 如果将二位三通换向阀换用二位五通换向阀, 并按图2(b 所示接法连接,使一个调速阀工作时,另一个调速阀仍有油液流过,那么它的阀 口前后保持了一较大的压差,其内部减压阀开口较小,当换向阀换位使其接入油 路工作时,其出口压力也不会突然减小,因而可克服工作部件的前冲现象,使速 度换接平稳.但这种油路有一定的能量损失.

1.液压阀清洗拆卸清洗是液压阀维修的道工序。对于因液压油污染造成油污沉积,或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括: 1拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,液压阀设计是面向非拆卸的,有设备或专业技术人员进行拆卸时候 可能减少造成液压阀损害,但要在拆卸时记录各零件间的位置关系。2检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛非金属刮板清除集中污垢。3粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上加热、浸泡,将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。 4精洗。用清洗液高压定位清洗,后用热风干燥,个别场合可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。5装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的配件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。清洗时应注意以下问题: 1对于沉积时间长,粘贴牢固的污垢,清理时不要划伤配合表面。 2加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性,加热挥发可使人中毒,应当慎重使用,有机清洗液易燃,注意防火。3选择清洗剂时注意其腐蚀性,避免对阀体造成腐蚀。 4清洗后的零件要注意保存,避免锈蚀或再次污染。5 装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。

6. 系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况,调定的压力不能超过其原来设计的额定压力,否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力,同时应使用良好的密封装置,密封失效时应及时更换,管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。8. 液压系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理(约一个月)附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。9.有水冷却器的系统,应保持冷却水量充足,管路畅通。有风冷却器的系统,应保持通风顺畅。防止油温过高。10.有回油过滤器的系统,应定期清理滤芯(约一个月),防止回油堵塞,严重时会造成液压组件或油泵破裂。

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