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管式单向阀Z2S22B2-52/V

简要描述:
管式单向阀Z2S22B2-52/V
武汉耀泰机电设备有限公司是专业经营工业自动化设备的新型贸易型企业。本公司实力雄厚,用户面广,专业能力强,与多家国外公司建立了良好的业务伙伴关系;我公司信誉良好,服务优质,与大量固定客户保持良好的合作关系。公司主要经营的品牌有:力士乐、萨澳丹佛斯、万福乐、奥盖尔、ASCO、威格士、ATOS、罗斯蒙特、宝德、西德福等;产品涉及液压气动阀门、工程泵类、流体控制、可编程

更新时间:2020-12-03

访问量:6

厂商性质:经销商

生产地址:德国

管式单向阀Z2S22B2-52/V

管式单向阀Z2S22B2-52/V

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
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单向阀的开启压力有多种,应根据系统功能要求选择适用的开启压力,应尽量低,以减小压力损失;而作背压功能的单向阀,其开启压力较高,通常由背压值确定。 ①在选用单向阀时,除了要根据需要合理选择开启压力外,还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配,因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时,单向阀有时会产生振动。流量越小,开启压力越高,油中含气越多,越容易产生振动。 ②使用时一定要注意认清进、出油口的方向,保证安装正确,否则会影响液压系统的正常工作。特别是单向阀用在泵的出口,如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。但是,单向阀安装位置不当,会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障,尤以小排量的液压泵为甚。故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口,尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时,应尽量避免。如迫不得已,单向阀必须直接安装于液压泵出口时,应采取必要措施,防止液压泵产生吸空故障。如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。当液压泵产生吸空故障时,可以松开排气螺塞,使泵内的空气直接排出,若还不够,可自排气口向泵内灌油解决。或者使液压泵的吸油口低于油箱的液面,以便油液靠自重能自动充满泵体;或者选用开启压力较小的单向阀等措施。 单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。但是经过一段时期的使用,因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。而且有时泄漏量非常大,会导致单向阀的失效。故磨损后应注意研磨修复。 单向阀的正向自由流动的压力损失也较大,一般为开启压力的3~5倍,约为0.2~0.4MPa,高的甚至可达0.8Mpa 。故使用时应充分考虑,慎重选用,能不用的就不用。 单向阀的常见故障及诊断排除方法见表2—l 。

总结经过精心修复的液压阀不仅恢复了原有的功能,其寿命,工作性能及可靠性均可接近原有水平,在维修中采用新工艺、新材料还可以延长其使用寿命和提高工作性能,但维修技术和装备水平的限制使维修质量很难保证,数控机床日常维护工作中,大多采用清洗法。但仍需积极购置备件,应对意外故障发生,保证机床完好率,提高机床利用率。

液压产品售后维护保养10条维护方案与技巧:1.液压机的液压站调试及维修需要专业人员,液压组件拆卸时,应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。2.在保证液压机系统正常工作的条件下,液压泵的压力应尽量调得低些,背压阀的压力也尽可能调得低些,以减少能量损耗,减少发热。液压系统用油,必须经过严格的过滤,在液压系统中应配置滤油器。3.为了防止灰尘和水等落入油液,油箱周围应保持清洁,应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中,油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器,保持油箱内与大气相通。4.正确选择系统中所用油液的粘度,油液要定期查检,变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后,应当换油。油箱的液面要经常保持足够的高度,使系统中的油液有足够的循环冷却条件,并注意保持油箱、油管等设备的清洁,以有利于散热。5. .液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口,T为回油口 A、B为接执行组件(液压缸)的工作油口 X或K为液压组件外控油口,Y或R为液压组件外泄油口

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原因: A :①主阀芯阻尼孔突然被堵;②主阀盖处密封垫突然破损;③主阀芯工作不灵敏,在开启状态突然卡死,如,零件加工精度低,装配质量差,油液过脏等; ④先导阀芯突然破裂;调正弹簧突然折断。 B :远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷;远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。 解决方法:①清洗液压阀类元件,如果是阀类元件被堵,则还应过滤油液;②更换破损元件检修失效零件,③检查消除电气故障。 6.在二级调压回路及卸荷回路压力下降时产生较大振动和噪声 原因:在某个压力值急剧下降时,在管路及执行元件中将会产生震动;这种振动将随着加压一侧的容量增大而增大。 解决方法: (1要防止这种振动声音的产生,必须使压力下降时间(即变化时间 不小于0.1s 。可以在溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀,如图1所示,此时卸荷压力及调整压力将变高。 图1 溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀 防振阀 图 2 远控口管路使用防止振动阀 (2如图2所示,在远控口的管路里使用防止振动阀,并且具有自动调节节流口的机能,卸荷压力及调整压力不会变高,也不能产生震动和噪声。 减压阀使用要点 ①应根据液压系统的工况特点和具体要求选择减压阀的类型,并注意减压阀的启闭特性的变化趋势与溢流阀相反(即通过减压阀的流量增大时二次压力有所减小 。另外,应注意减压阀的泄油量较其他控制阀多,始终有油液从导阀流出(有时多达1L /min 以上 ,从而影响到液压泵容量的选择。 ②正确使用减压阀的连接方式,正确选用连接件(安装底板或管接头 ,并注意连接处的密封;阀的各个油口应正确接人系统,外部卸油口必须直接接回油箱。 ③根据系统的工作压力和流量合理选定减压阀的额定压力和流量(通径 规格。 ④应根据减压阀在系统中的用途和作用确定和调节二次压力,必须注意减压阀设定压力与执行器负载压力的关系。主减压阀的二次压力设定值应高于远程调压阀的设定压力。二次压力的调节范围决定于所用的调压弹簧和阀的通过流量。调节压力应保证一次与二次压力之差为0.3~lMPa 。 ⑤调压时应注意以正确旋转方向调节调压机构,调压结束时应将锁紧螺母固定。 ⑥如果需通过先导式减压阀的遥控口对系统进行多级减压控制,则应将遥控口的螺堵拧下,接入控制油路;否则应将遥控口严密封堵。 ⑦卸荷溢流阀的回油口应直接接油箱,以减少背压。 ⑧减压阀出现调压失灵或噪声较大等故障时,可参考表3—2介绍的方法进行诊断排除,拆洗过的溢流阀组成零件应正确安装,并注意防止二次污染。

3.恢复尺寸维修法利用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单,但有其局限性,而采用修理尺寸法则适应更为广泛的场合。简易可行的修理尺寸法主要有更换零件法和修补法两类。更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸,测量并画出零件图,检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏精度,并依次确定修复加工量,然后进行精加工修复。对于有一定锥度的阀座,要制作特定的加工工具。加工到相应精度后,测量实际尺寸,然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高,适应面广,可完全恢复原有的精度。修补维修工艺种类很多,适合于液压阀维修的见的工艺方法为刷镀或称为电涂镀,电涂镀的合理修补厚度小于0.2mm ,基本满足均匀磨损液压阀的维修要求,修补后然后需要后续加工。常用的电涂镀工艺是化学复合电涂镀,化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺基础上发展起来的,具有设备简单,操作方便,成本低,反应容易控制等特点,该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复合镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度,油量的热传导性能,较低的热膨胀系数,较低的摩擦系数和较强的自修复能力。

6. 系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况,调定的压力不能超过其原来设计的额定压力,否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力,同时应使用良好的密封装置,密封失效时应及时更换,管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。8. 液压系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理(约一个月)附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。9.有水冷却器的系统,应保持冷却水量充足,管路畅通。有风冷却器的系统,应保持通风顺畅。防止油温过高。10.有回油过滤器的系统,应定期清理滤芯(约一个月),防止回油堵塞,严重时会造成液压组件或油泵破裂。

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