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板式单向阀Z2S10A3-33/

简要描述:
板式单向阀Z2S10A3-33/
武汉耀泰机电设备有限公司是专业经营工业自动化设备的新型贸易型企业。本公司实力雄厚,用户面广,专业能力强,与多家国外公司建立了良好的业务伙伴关系;我公司信誉良好,服务优质,与大量固定客户保持良好的合作关系。公司主要经营的品牌有:力士乐、萨澳丹佛斯、万福乐、奥盖尔、ASCO、威格士、ATOS、罗斯蒙特、宝德、西德福等;产品涉及液压气动阀门、工程泵类、流体控制、可编程控

更新时间:2020-12-03

访问量:24

厂商性质:经销商

生产地址:德国

板式单向阀Z2S10A3-33/

板式单向阀Z2S10A3-33/

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!

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解决方法:①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配;②过滤或更换油液;③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。 B :先导阀故障,①调正弹簧折断或未装入,②锥阀或钢球未装,③锥阀碎裂。 解决方法:更换破损件或补装零件,使先导阀恢复正常工作。 C :远控口电磁阀未通电(常开型 或滑阀卡死。 解决方法:检查电源线路,查看电源是否接通;如正常,说明可能是滑阀卡死,应检修或更换失效零件。 D :液压泵故障:① 液压泵联接键脱落或滚动;②滑动表面间问隙过太;③叶片泵的叶片在转子槽内卡死;④叶片和转子方向装反;⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用,而疲劳变形或折断。 解决方法:①更换或从新调正联接键,并修配键槽;②修配滑动表面间间隙;③拆卸清洗叶片泵;④纠正装错方向;⑤更换折断弹簧。 E :进出油口装反,调正过来。 3.系统压力升不高 原因: A :① 主阀芯锥面磨损或不圆,阀座锥面磨损或不圆;②锥面处有脏物粘住;③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心;④主阀芯与阀座配合不好,主阀芯有别劲或损坏,使阀芯与阀座配合不严密,⑤主阀压盖处有泄漏,如密封垫损坏,装配不良,压盖螺钉有松动等。 解决方法:①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座,②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件,③拆卸主阀调正阀芯,更换破损密封垫,消除泄漏使密封良好。 B :先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软,致使锥阀与阀座结合处封闭性差,如锥阀与阀座磨损,锥阀接触面不圆,接触面太宽,容易进入脏物,或被胶质粘住。 解决方法:更换不合格件或检修先导阀,使之达到使用要求。 C :①远控口电磁常闭位置时内漏严重;② 阀口处阀体与滑阀严重磨损;③滑阀换向未达到正确位置,造成油封长度不足;④远控口管路有泄漏。 解决方法:①检修更换失效件,使之达到要求,②检查管路消除泄漏。 4.压力突然升高 原因: A :①由于主阀芯零件工作不灵敏,在关闭状态时突然被卡死;②加工的液压元件精度低,装配质量差,油液过脏等原因。 B :先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开,造成系统不能实现正常卸荷;调正弹簧弯曲“别劲"。 解决方法:清洗主阀阀体,修配更换失效零件。 5.压力突然下降

3.恢复尺寸维修法利用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单,但有其局限性,而采用修理尺寸法则适应更为广泛的场合。简易可行的修理尺寸法主要有更换零件法和修补法两类。更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸,测量并画出零件图,检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏精度,并依次确定修复加工量,然后进行精加工修复。对于有一定锥度的阀座,要制作特定的加工工具。加工到相应精度后,测量实际尺寸,然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高,适应面广,可完全恢复原有的精度。修补维修工艺种类很多,适合于液压阀维修的见的工艺方法为刷镀或称为电涂镀,电涂镀的合理修补厚度小于0.2mm ,基本满足均匀磨损液压阀的维修要求,修补后然后需要后续加工。常用的电涂镀工艺是化学复合电涂镀,化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺基础上发展起来的,具有设备简单,操作方便,成本低,反应容易控制等特点,该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复合镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度,油量的热传导性能,较低的热膨胀系数,较低的摩擦系数和较强的自修复能力。

液压产品售后维护保养10条维护方案与技巧:1.液压机的液压站调试及维修需要专业人员,液压组件拆卸时,应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。2.在保证液压机系统正常工作的条件下,液压泵的压力应尽量调得低些,背压阀的压力也尽可能调得低些,以减少能量损耗,减少发热。液压系统用油,必须经过严格的过滤,在液压系统中应配置滤油器。3.为了防止灰尘和水等落入油液,油箱周围应保持清洁,应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中,油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器,保持油箱内与大气相通。4.正确选择系统中所用油液的粘度,油液要定期查检,变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后,应当换油。油箱的液面要经常保持足够的高度,使系统中的油液有足够的循环冷却条件,并注意保持油箱、油管等设备的清洁,以有利于散热。5. .液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口,T为回油口 A、B为接执行组件(液压缸)的工作油口 X或K为液压组件外控油口,Y或R为液压组件外泄油口

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图5 平衡回路 液控单向阀常见故障及诊断排除方法见表2—2。 表2—2 液控单向阀的常见故障及诊断排除方法 换向阀使用维修 ①应根据所需控制的流量选择合适的换向阀通径。如果阀的通径大于10mm ,则应选用液动换向阀或电液动换向阀。使用时不能超过制造厂样本中所规定的额定压力以及流量极限,以免造成动作不良。 ②根据整个液压系统各种液压阀的连接安装方式协调一致的原则,选用合适的安装连接方式。 ③根据自动化程度的要求和主机工作环境情况选用适当的换向阀操纵控制方式。如工业设备液压系统,由于工作场地固定,且有稳定电源供应,故通常要选用电磁换向阀或电液动换向阀;而野外工作的液压设备系统,主机经常需要更换工作场地且没有电力供应,故需考虑选用手动换向阀;再如在环境恶劣(如潮湿、高温、高压、有腐蚀气体等 下工作的液压设备系统,为了保证人身设备的安全,则可考虑选用气控液压换向阀。 ④根据液压系统的工作要求,选用合适的滑阀机能与对中方式。 ⑤对电磁换向阀,要根据所用的电源、使用寿命、切换频率、安全特性等选用合适的电磁铁。 ⑥回油口T 的压力不能超过规定的允许值。 ⑦双电磁铁电磁阀的两个电磁铁不能同时通电,在设计液压设备的电控系统时应使两个电磁铁的动作互锁。 ⑧液动换向阀和电液动换向阀应根据系统的需要,选择合适的先导控制供油和排油方式,并根据主机与液压系统的工作性能要求决定所选择的阀是否带有阻尼调节器或行程调节装置等。 ⑨电液换向阀和液动换向阀在内部供油时,对于那些中间位置使主油路卸荷的三位四通电液动换向阀,如M 、H 、K 等滑阀机能,应采取措施保证中位时的控制压力,如在回油口上加装背压阀等。

液压阀清洗 1)拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为可能减少造成液压阀损害,但要在拆卸时记录各2)检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢3)粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上4)精洗。用清洗5)装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的1)对于沉积时间长,粘贴牢固的污垢,2)加热时注意安全。某些无机清洗液3)选择清洗剂时注意其腐蚀性,避免对阀体造成腐蚀。4)清洗后的零件要注意保存,避免锈蚀或再次污染。5)装配零件组合选配维修法 恢复尺寸维修法

液压产品售后维护保养10条维护方案与技巧:1.液压机的液压站调试及维修需要专业人员,液压组件拆卸时,应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。2.在保证液压机系统正常工作的条件下,液压泵的压力应尽量调得低些,背压阀的压力也尽可能调得低些,以减少能量损耗,减少发热。液压系统用油,必须经过严格的过滤,在液压系统中应配置滤油器。3.为了防止灰尘和水等落入油液,油箱周围应保持清洁,应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中,油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器,保持油箱内与大气相通。4.正确选择系统中所用油液的粘度,油液要定期查检,变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后,应当换油。油箱的液面要经常保持足够的高度,使系统中的油液有足够的循环冷却条件,并注意保持油箱、油管等设备的清洁,以有利于散热。5. .液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口,T为回油口 A、B为接执行组件(液压缸)的工作油口 X或K为液压组件外控油口,Y或R为液压组件外泄油口

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