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力士乐CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

简要描述:
力士乐CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

访问量:12

厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

力士乐CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

力士乐CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
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CDH1MT4/80/56/260A1X/M1CMUMTX LY=70MM XV=395mm

CDL1MF3/100/56/630D1X/B1CHUMWW

BIGMEC 228/MP6/63/45/450DM01CL

CDT3MP5/63/28/35Z10/BICHDMWW

CDL1MF3/25/14/170C1X/B1CHUMWW

CDH1MS2/200/140/6500A1X/D3NNEAWA

CDL1MF3/32/18/200C1X/B1CHUMWW

CD210P63/28/150.0Z11/01HCDM1-1A

CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

CDH1MP5/100/70/1150A1X/B1CGDMWB

CDL1MP563/36/80D1X/B1CHUMWW

3.2.2 冲击原因分析及排除方法 1 冲击原因分析: (1)液压缸未装设缓冲装置,运动速度过快,造成冲击。 (2)缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大严重泄漏,节流阀不起作用。 (3)两端缓冲的单向阀反向而严重泄漏,缓冲不起作用。 2 冲击排除方法: (1)调整换向时间(<0.2S),降低缸的运动速度,或增设缓冲装置。 (2)更换缓冲柱塞或在孔中镶套,使间隙达到规定要求,并检查节流阀。 (3)修理,研配单向阀与阀座或更换。 3.2.3 推力不足原因分析及排除方法 1 推理不足原因分析: (1)液压缸与活塞磨损其配合间隙过大或活塞上的密封圈因装配和磨损致伤老化而失去密封严重内泄。 (2)液压缸工作段磨损不均匀,致使局部密封性能不良而内泄。 (3)液压缸两端活塞杆密封压得太紧或活塞杆弯曲,使磨损力增加而别劲。 (4)油液污染严重,污染进入滑动部位而使阻力增大,致使速度下降,工作不稳。 (5)油温太高,黏度降低,泄漏增加,致使液压缸速度减慢。 (6)为提高液压缸速度所采用的蓄能器的压力或容量不足。 (7)溢流阀调低了或溢流阀控压区泄漏。 (8)缸内有空气,致使液压缸工作不稳定。 (9)液压泵供油不足,造成速度下降,工作不稳定。

气蚀现象原因:空穴伴随着气蚀发生,空穴中产生的气泡中的氧也会腐蚀金属元件的表面,我们把这种因发生空穴现象而造成的腐蚀叫气蚀。部位:气蚀现象可能发生在油泵、管路以及其他具有节流装置的地方,特别是油泵装置,这种现象常见。气蚀现象是液压系统产生各种故障的原因之一,特别在高速、高压的液压设备中更应注意。危害和措施与空穴现象的相同。 故障诊断液压传动系统由于其独特的优点,即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本,在各个领域中获得愈来愈广泛的应用。但由于客观上元件、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当,且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作,不象机械设备那样直观,也不象电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数,液压设备中,仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数,其他参数难以测量,而且一般故障根源有许多种可能,这给液压系统故障诊断带来一定困难。

CDL1MP5/40/22/50D1X/B1CFUMWW

CDH1MP5/140/70/475A1X/B3CNDAWA

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CDL1MP5/200/140/2850D1X/B1CFUMWW

CDM1MS2/80/56/300A1X/B1CHDMWW

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CDL1MT4/125/70/250D1XB1CHUVWW XV=245

CDH1MT4/80/56/260A1X/M1CMUMTX LY=70MM XV=395mm

CYL1MP5/160/110/1600D1X/X1CXUMWW

1.减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失,必须解决下面几个问题:①减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。②减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节流量和压力。③采用静压技术,新型密封材料,减少磨擦损失。④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。⑤改善液压系统性能,采用负荷传感系统,二次调节系统和采用蓄能器回路。⑥为及时维护液压系统,防止污染对系统寿命和可靠性造成影响,必须发展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。

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