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力士乐CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

简要描述:
力士乐CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

访问量:13

厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

力士乐CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

力士乐CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
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CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700

CD70G50/36-450Z1101HCUM11A

CDH1MP5/140/70/475A1X/B3CNDAWA

CDH1MT4/160/110/3500A1X/B2CADMWW,XV=1730

CDT3ME5/100/70/25Z10/B1CHDTWW

CDH2MP5/250/160/1220A1X/B1CFDMWW

CD70G50/36-450Z1101HCUM11A

CDH1MP5/63/45/350A1X/B1CGDMW

CDH2MF4/63/45/450A1XB1CHDMWW

CDH2MP5/250/160/1220A1X/B1CFDMWW

CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

3.2.2 冲击原因分析及排除方法 1 冲击原因分析: (1)液压缸未装设缓冲装置,运动速度过快,造成冲击。 (2)缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大严重泄漏,节流阀不起作用。 (3)两端缓冲的单向阀反向而严重泄漏,缓冲不起作用。 2 冲击排除方法: (1)调整换向时间(<0.2S),降低缸的运动速度,或增设缓冲装置。 (2)更换缓冲柱塞或在孔中镶套,使间隙达到规定要求,并检查节流阀。 (3)修理,研配单向阀与阀座或更换。 3.2.3 推力不足原因分析及排除方法 1 推理不足原因分析: (1)液压缸与活塞磨损其配合间隙过大或活塞上的密封圈因装配和磨损致伤老化而失去密封严重内泄。 (2)液压缸工作段磨损不均匀,致使局部密封性能不良而内泄。 (3)液压缸两端活塞杆密封压得太紧或活塞杆弯曲,使磨损力增加而别劲。 (4)油液污染严重,污染进入滑动部位而使阻力增大,致使速度下降,工作不稳。 (5)油温太高,黏度降低,泄漏增加,致使液压缸速度减慢。 (6)为提高液压缸速度所采用的蓄能器的压力或容量不足。 (7)溢流阀调低了或溢流阀控压区泄漏。 (8)缸内有空气,致使液压缸工作不稳定。 (9)液压泵供油不足,造成速度下降,工作不稳定。

液压油液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。系统结构液压系统由信号控制和液压动力两部分组成,信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示,以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀,用于控制工作油液的流量、压力和方向;执行部分含有液压缸或液压马达,其可按实际要求来选择。在分析和设计实际任务时,一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流,而实心箭头则表示能量流。

CDL1MF3/100/56/90D1X/B1CHUMWW

CDH2MF3/100/70/180A1X/D1CHUMTC

CDM1MF1/40/22/60A1X/B1CKDMWW

CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

CDH2MT4/140/100/600/A1XM1HHUWW

CDM1MP5/32/18/50A10/B1CGDMW

CDH2MF4/63/45/450A1XB1CHDMWW

CDL1MP5/220/110/1670B1X/B1CLDMWW

CD210P63/28/150.0Z11/01HCDM1-1A

CDM1MP5/25/14/110A21/B11CGDMWW

CDH1MT4/100/56/600A1X/M1CADMWW

2.主动维护----液压系统维护已从过去简单的故障拆修,发展到故障预测,即发现故障苗头时,预先进行维修,故障隐患,避免设备恶性事故的发展。----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究,当前,凭有经验的维修技术人员的感宫和经验,通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展,必须使液压系统故障诊断现代化,加强专家系统的研究,要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库,并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识,用推理机中存在的推理方法,推算出引出故障的原因,提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。----另外,还应开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自润滑、自校正,在故障发生之前,进市补偿,这是液压行业努力的方向。

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