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力士乐CDH1MP5/180/125/750A3X/M11HADMW

简要描述:
力士乐CDH1MP5/180/125/750A3X/M11HADMW
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

访问量:14

厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

力士乐CDH1MP5/180/125/750A3X/M11HADMW

力士乐CDH1MP5/180/125/750A3X/M11HADMW

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!

CDH1MP5/160/100/1500A1X/D1CMEMWA

CDM1MS2/80/56/300A1X/B1CHDMWW

CDH1MT4/280/200/530A2X/B2CGDMWW

CDH1MT4/100/56/600A1X/M1CADMWW

CDH1MF3/80/45/400A1XB1CMEMWW

CDL1MP5/63/36/400D1S/B1CFUVWW

CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

CDH1MF3/80/45/400A1XB1CMEMWW

CYH1MP5/125/70/380A1X/M1CXDMWW

CD210P63/28/150.0Z11/01HCDM1-1A

CDT3ME6/40/28/200/FEX/B11HHDTWW

4-1 液压缸装配 活塞 钢筒局部 4-2 活塞内孔和钢筒倒角 3.2.5 声响与噪声原因分析及排除方法 1 声响与噪声原因分析: (1)滑动面的油膜破坏或压力过高,造成润滑不良,导致滑动金属表面的摩擦声响。 (2)滑动面油膜破坏或密封圈的刮削过大,导致密封圈外出现异常声响。 (3)活塞运动到缸的端部时,特别是立式液压缸,活塞下行到端头终点时,发生抖动和很大的噪声,系活塞下部空气绝热压缩所致。 2 声响与噪声消除方法: (1)停车检查,防止滑动面的烧结,加强润滑。 (2)加强润滑,若密封圈刮削力过大则用砂纸轻轻打磨唇边,或调整密封圈压紧度,以消除异常声响。 (3)将活塞慢慢运动,往复数次,每次均走到顶端,以排除缸中气体,即可消除此严重噪声。平时必须使用正确的安装方法,运转前的调整、拆卸、检查和组装等都是日常的维护管理,而且还要根据使用状态确定定期检查时间,以便提高设备的完好率和利用率,降低设备的维修费用提高企业的经济效益。 液压缸的故障多种多样,而且一般情况下都属于突发性故障。为了避免液压缸故障,影响生产,就需要我们仔细观察液压缸的工作情况。平时通过查看液压系统的工作情况,从而理解系统的工作原理并检查有可能出现故障的部位,对简单的故障加以排除。油缸使用前要放气,缓冲调节阀要调到合理的位置,油液清洁度要定期检查,油缸上的灰尘定期清理,另外注意防水、防火。 生产过程中出现的突发性故障,一般都是因为液压油过脏或弹簧折断造成密封不严引起的,渐发性故障多数是因元件磨损严重或密封圈老化导致的。对于一般性的故障,可以通过机器运转声响的节奏和音律来判断出发生故障的部位。经过试验证明,通过不断的优化液压缸的设计,并采取以上措施对液压缸进行保养,能够有效的防止液压缸爬行、冲击、推力不足、漏油、声响与噪声等故障的发生,明显的降低液压缸的故障率和提高液压缸的使用寿命。 3.3维修液压缸故障时的注意事项 压故障问题都可归纳为:压力、流量、方向三大问题引起的,泄漏、堵塞、油管接错、压力调整不对等是造成挖掘机液压故障的主要原因。

系统维护一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗,冲洗的目的就是要残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等,在最初两小时工作中,即使没有完全损坏系统,也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路:1)用一种易干的清洁溶剂清洗油箱,再用经过过滤的空气溶剂残渣。2)清洗系统全部管路,某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。3)在管路中装油滤,以保护阀的供油管路和压力管路。4)在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀,如电液伺服阀等。5)检查所有管路尺寸是否合适,连接是否正确。要是系统中使用到电液伺服阀,我不妨多说两句,伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器,并直接返回油箱,这样可以让油液反复流通,以冲洗系统,让油滤滤掉固体颗粒,冲洗过程中,没隔1~2小时要检查一下油滤,以防油滤被污染物堵塞,此时旁路不要打开,若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定,若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物,则装上新的油滤,卸下冲洗板,装上阀工作!有计划的维护:建立系统定期维护制度,对液压系统较好的维护保养建议如下:1)至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。2)定期冲洗油泵的进口油滤。3)检查液压油被酸化或其他污染物污染情况,液压油的气味可以大致鉴别是否变质。4)修护好系统中的泄漏。5)确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。

CDH1MS2/200/140/350A1X/B1CADMAW

CDT3ME5/100/70/25Z10/B1CHDTWW

CYM1MP3/100/70/500A1X/X1CMDMWW

CDH2MP5/63/45/250A10/D1CHDMACGKD40

CDH1MP5/63/45/350A1X/B1CGDMW

CDH1MP5/80/56/350A1X/B1CADMWW

CDH1MP5/50/36/300A1X/B1CSDMWW

CDL1MP5/200/140/2850D1X/B1CFUMWW

CDH1MP5/63/45/350A1X/B1CGDMW

CDT3MP5/63/28/700F11/B11HHDMWW

CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

1.减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失,必须解决下面几个问题:①减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。②减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节流量和压力。③采用静压技术,新型密封材料,减少磨擦损失。④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。⑤改善液压系统性能,采用负荷传感系统,二次调节系统和采用蓄能器回路。⑥为及时维护液压系统,防止污染对系统寿命和可靠性造成影响,必须发展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。

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