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博世油缸CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

简要描述:
博世油缸CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

访问量:22

厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

博世油缸CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

博世油缸CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!

CDH2MP5/63/45/500A1X/B2CHEMWW

CDL1MF3/25/14/335C1X/B1CHUMWW

CDL1MP5/63/36/500D1S/B1CFUVWW

CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

CDT3ME5/50/28/150Z1X/B11CDUVWW

CDT3MP5/40/18/260ZIX/BICFDMWW

CYM1MP3/100/70/500A1X/X1CMDMWW

CDH2MP5/63/45/250A10/D1CHDMACGKD40

CYH1MF3/100/56/800A1X/M1CADMWW

CDL1MF3/100/56/90D1X/B1CHUMWW

CDH1MF3/80/45/800A1X/M1CADMWW

2 内泄漏主要由以下原因导致: (1)缸孔和活塞因磨损使配合间隙增大超限,造成高低压腔串通内泄。 (2)活塞上的密封圈磨损或老化致使密封破坏造成高低压腔串通而造成内漏。 (3)活塞与缸筒安装不同心,使活塞倾斜或偏磨造成内泄。 (4)缸孔径直线性差或局部腰鼓形导致局部内泄。

结论1、应用传统的逻辑分析逐步逼近法。需对以上所有可能原因逐一进行分析判断和检验,最终找出故障原因和引起故障的具体元件。此法诊断过程繁琐,须进行大量的装拆、验证工作,效率低,工期长,并且只能是定性分析,诊断不够准确。2、应用基于参数测量的故障诊断系统。只需在系统配管时,在泵的出口a、换向阀前b及缸的入口c三点设置双球阀三通,则利用故障诊断检测回路,在几秒钟内即可将系统故障限制在某区域内并根据所测参数值诊断出故障所在。检测过程如下:(1)将故障诊断回路与检测口a接通,打开球阀2并旋松溢流阀7,再关死球阀1,这时调节溢流阀7即可从压力表4上观察泵的工作压力变化情况,看其是否能超过8.0Mpa并上升至所需高压值。若不能则说明是泵本身故障,若能说明不是泵故障,则应继续检测。(2)若泵无故障,则利用故障诊断回路检测b点压力变化情况。若b点工作压力能超过8.0Mpa并上升至所需高压值,则说明系统主溢流阀工作正常,需继续检测。若溢流阀无故障,则通过检测c点压力变化情况即可判断出是否换向阀或比例阀故障。通过检测最终故障原因是叶片泵内漏严重所引起。拆卸泵后方知,叶片泵定子由于滑润不良造成异常磨损,引起内漏增大,使系统压力提不高,进一步发现是由于水冷系统的水漏入油中造成油乳化而失去润滑作用引起的。维护保养一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计,国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。

CDH2MP5/63/45/500A1X/B2CHEMWW

CDH2MP5/250/160/1220A1X/B1CFDMWW

CDT3MP5/40/18/260ZIX/BICFDMWW

CDH1MT4/160/110/2525A2X/B2CADMWW,XV=790

CDT3ME5/200/90/100F11/B11HXUMWW

CDT3ME5/200/90/100F11/B11HXUMWW

CDH1MP3/63/45/450A3X/B11CSDMW

CDL1MP5/80/56/500AX/B1CFUMWW

CDH1MT4/80/56/260A1X/M1CMUMTX LY=70MM XV=395mm

CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

CYH1MP5/125/70/380A1X/M1CXDMWW

3.机电一体化----电子技术和液压传动技术相结合,使传统的液压传协与控制技术增加了活力,扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性,实现液压系统柔性化、智能化,改变液压系统效率低,漏油、维修性差等缺点,充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下:(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。(2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀,以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。(4)计算机标准化,特别对高精度、“高级"系统更有此要求。(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用,如电子直接控制液压泵,采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题,液压产品机电一体化现状及发展。

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