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博世油缸CDM1MP5/40/28/125A1X/B1CGDMWW

简要描述:
博世油缸CDM1MP5/40/28/125A1X/B1CGDMWW
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

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厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

博世油缸CDM1MP5/40/28/125A1X/B1CGDMWW

博世油缸CDM1MP5/40/28/125A1X/B1CGDMWW

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!

CDH1MT4/100/56/230A1X/M1 CMDMEX

228/63/45/390/MP6/DM01CL

CDH2MT4/100/70/1425A3X/B11CHDMW XV = 640 mm

CDL1MF3/100/56/630D1X/B1CHUMWW

CDM1MP5/50/36/320A2X/B11CHDMWW

CDH1MT4/80/45/70A1X/B1CSEMWW

CDL1MP5/40/22/50D1X/B1CFUMWW

CDT3ME6/40/28/200/FEX/B11HHDTWW

CDL1MP5/63/36/500D1S/B1CFUVWW

CDH2MF4/63/45/450A1XB1CHDMWW

CDL1MP5/160/90/200C1X/B1CFUMWW

3.2 液压缸常见故障的原因分析与排除方法 3.2.1 爬行原因分析及排除方法 1 爬行原因分析: (1)空气侵入。 (2)液压缸两端支架上的封油圈压得太紧或过松。 (3)活塞杆和活塞不同心。 (4)活塞杆弯曲。 (5)液压缸的安装精度不够。 (6)液压缸孔径直线性不良。 (7)液压缸内壁或活塞表面局部磨损或腐蚀。 2 爬行消除方法: (1)增设排气装置。拧开排气阀,活塞在全行程情况下运动多次,把气排完后再把排气阀关闭;若没有排气装置,可开动液压系统采取行程使工作部件快速运动,强迫排除空气。 (2)调整两端油封圈,使之不紧不松。 (3)校直活塞杆全长或局部弯曲。 (4)检查缸孔与导轨的平行性。 (5)镗磨修复,然后根据孔径配活塞或增装O形橡皮封油环。 (6)轻微者除去锈蚀和毛刺,严重者必须镗磨。 (7)活塞杆两端螺帽不宜拧得太紧,保持活塞杆处于自然状态。

2、基于参数测量的故障诊断系统一个液压系统工作是否正常,关键取决于两个主要工作参数即压力和流量是否处于正常的工作状态,以及系统温度和执行器速度等参数的正常与否。液压系统的故障现象是各种各样的,故障原因也是多种因素的综合。同一因素可能造成不同的故障现象,而同一故障又可能对应着多种不同原因。例如:油液的污染可能造成液压系统压力、流量或方向等各方面的故障,这给液压系统故障诊断带来困难。参数测量法诊断故障的思路是这样的,任何液压系统工作正常时,系统参数都工作在设计和设定值附近,工作中如果这些参数偏离了预定值,则系统就会出现故障或有可能出现故障。即液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化。因此当液压系统发生故障时,必然是系统中某个元件或某些元件有故障,进一步可断定回路中某一点或某几点的参数已偏离了预定值。这说明如果液压回路中某点的工作参数不正常,则系统已发生了故障或可能发生了故障,需维修人员马上进行处理。这样在参数测量的基础上,再结合逻辑分析法,即可快速、准确地找出故障所在。参数测量法不仅可以诊断系统故障,而且还能预报可能发生的故障,并且这种预报和诊断都是定量的,大大提高了诊断的速度和准确性。这种检测为直接测量,检测速度快,误差小,检测设备简单,便于在生产现场推广使用。适合于任何液压系统的检测。测量时,既不需停机,又不损坏液压系统,几乎可以对系统中任何部位进行检测,不但可诊断已有故障,而且可进行在线监测、预报潜在故障。

CYL1MP5/160/110/1600D1X/X1CXUMWW

CDH2MP5/50/36/300A10/DM01CL

CDL1MP5/125/70/250C1X/B1CHDMWW

CDL1MP5/125/70/250C1X/B1CHDMWW

CDL1MP5/125/70/250C1X/B1CHDMWW

CDL1MP5/40/22/50D1X/B1CFUMWW

CDM1MP5/25/14/110A21/B11CGDMWW

CDM1MP5/32/18/50A10/B1CGDMW

CDH2MF4/63/45/450A1XB1CHDMWW

CDH2MP5/63/45/500A1X/B2CHEMWW

CDL1MP563/36/80D1X/B1CHUMWW

2.主动维护----液压系统维护已从过去简单的故障拆修,发展到故障预测,即发现故障苗头时,预先进行维修,故障隐患,避免设备恶性事故的发展。----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究,当前,凭有经验的维修技术人员的感宫和经验,通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展,必须使液压系统故障诊断现代化,加强专家系统的研究,要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库,并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识,用推理机中存在的推理方法,推算出引出故障的原因,提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。----另外,还应开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自润滑、自校正,在故障发生之前,进市补偿,这是液压行业努力的方向。

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