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力士乐CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700

简要描述:
力士乐CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

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厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

力士乐CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700

力士乐CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
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CDM1MF1/40/22/60A1X/B1CKDMWW

CDM1MT4/40/22/300A21/B11CGDMWW

CDH1MT4/80/56/260A1X/M1CMUMTX LY=70MM XV=395mm

BIGMEC 228/MP6/63/45/450DM01CL

CDH1MP5/100/70/1425A1X/B1CADMWW

CDM1MF1/40/22/60A1X/B1CKDMWW

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CDH2MT4/140/100/600/A1XM1HHUWW

CDH1MT4/160/110/2525A2X/B2CADMWW,XV=790

CDH1MS2/200/140/350A1X/B1CADMAW

1.1 液压缸的工作原理 液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)。 1.2 液压缸的分类 根据常用液压缸的结构形式,可将其分为四种类型: (1)活塞式 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如1-1所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油,以实现双向运动,故称为双作用缸。 1-1 单活塞杆式液压缸的结构 1—缸体;2—活塞;3—活塞杆;4—支撑坏; 5—Y型密封圈;6、8—导向套;9—端盖;10—螺母 (2)柱塞式 ①柱塞式液压缸,如1-2所示,是一种单作用式液压缸,靠液压力只能实现一个方向的运动,柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重; ②柱塞只靠缸套支承而不与缸套 接触,这样缸套极易加工,故适于做 长行程液压缸; ③工作时柱塞总受压,因而它必须 有足够的刚度; ④柱塞重量往往较大,水平放置时 容易因自重而下垂,造成密封件和导向 单边磨损,故其垂直使用更有利。 活塞仅能单向运动,其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。 1-2柱塞式液压缸结构 1-缸体;2-柱塞;3-导向套;4-V型密封圈;5-压盖 (3)伸缩式 伸缩式液压缸,如1-3所示,具有二级或多级活塞,伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小,而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程,而缩回时长度较短,结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有对歌一次运动的活塞,各活塞逐次运动时,其输出速度和输出力均是变化的。 1-3伸缩式液压缸 1- 压板;2、6-端盖;3-套筒活塞;4-活塞;5-缸体;7-缸筒活塞端盖 (4)摆动式 摆动式液压缸,如1-4,是输出扭矩并实现往复运动的执行元件,也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上,而叶片和转子连接在一起。根据进油方向, 叶片将带动转子作往复摆动。 1-4 摆动式液压缸 1-定子块;2-缸体;3-弹簧;4-密封镶条;5-转子;6-叶片;7-支撑盘;8-盖板

在生产现场,由于受生产计划和技术条件的制约,要求故障诊断人员准确、简便和地诊断出液压设备的故障;要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件,尽可能减少拆装工作量,节省维修工时和费用,用的技术手段,在尽可能短的时间内,准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理,使系统恢复正常运行,并力求今后不再发生同样故障。故障诊断的一般原则正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发生,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。以下原则在故障诊断中值得遵循:(1)首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。(2)区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,终找出故障的具体所在。(3)掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,终找出故障部位。(4)验证可能故障原因时,一般从可能的故障原因或易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。(5)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。

CDH1MP3/160/110/300A3XM11HADMW

CDL1MF4/50/28/125D1X/B1CFUMWW

CDH1MT4/280/200/530A2X/B2CGDMWW

BIGMEC 228/MP6/63/45/450DM01CL

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CDH1MT4/80/45/70A1X/B1CSEMWW

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CDH1MT4/160/110/3510A1X/B2CADMWW,XV=1740

CDH2MP5/250/180/950A1X/B2CHEMWW

CDL1MP563/36/80D1X/B1CHUMWW

----社会需求永远是推动技术发展的动力,降低能耗,提率,适应环保zhi需求,机电一体化,高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。----由于液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此,走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见,其主要的发展趋势将集中在以下几个方面:

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