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法国原厂CDH1MT4/80/45/70A1X/B1CSEMWW

简要描述:
法国原厂CDH1MT4/80/45/70A1X/B1CSEMWW
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

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厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

法国原厂CDH1MT4/80/45/70A1X/B1CSEMWW

法国原厂CDH1MT4/80/45/70A1X/B1CSEMWW

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!

CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

BIGMEC 228/MP6/63/45/450DM01CL

CDL1MF3/32/18/200C1X/B1CHUMWW

CDM1MT4/40/22/300A21/B11CGDMWW

CYM1MP3/100/70/500A1X/X1CMDMWW

CDL1MF3/32/18/200C1X/B1CHUMWW

CD70G50/36-450Z1101HCUM11A

CDL1MP5/80/56/500AX/B1CFUMWW

CDH1MP5/50/36/300A1X/B1CSDMWW

CDM1MF1/40/22/60A1X/B1CKDMWW

CDH1MP3/160/110/300A3XM11HADMW

1.1 液压缸的工作原理 液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)。 1.2 液压缸的分类 根据常用液压缸的结构形式,可将其分为四种类型: (1)活塞式 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如1-1所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油,以实现双向运动,故称为双作用缸。 1-1 单活塞杆式液压缸的结构 1—缸体;2—活塞;3—活塞杆;4—支撑坏; 5—Y型密封圈;6、8—导向套;9—端盖;10—螺母 (2)柱塞式 ①柱塞式液压缸,如1-2所示,是一种单作用式液压缸,靠液压力只能实现一个方向的运动,柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重; ②柱塞只靠缸套支承而不与缸套 接触,这样缸套极易加工,故适于做 长行程液压缸; ③工作时柱塞总受压,因而它必须 有足够的刚度; ④柱塞重量往往较大,水平放置时 容易因自重而下垂,造成密封件和导向 单边磨损,故其垂直使用更有利。 活塞仅能单向运动,其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。 1-2柱塞式液压缸结构 1-缸体;2-柱塞;3-导向套;4-V型密封圈;5-压盖 (3)伸缩式 伸缩式液压缸,如1-3所示,具有二级或多级活塞,伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小,而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程,而缩回时长度较短,结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有对歌一次运动的活塞,各活塞逐次运动时,其输出速度和输出力均是变化的。 1-3伸缩式液压缸 1- 压板;2、6-端盖;3-套筒活塞;4-活塞;5-缸体;7-缸筒活塞端盖 (4)摆动式 摆动式液压缸,如1-4,是输出扭矩并实现往复运动的执行元件,也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上,而叶片和转子连接在一起。根据进油方向, 叶片将带动转子作往复摆动。 1-4 摆动式液压缸 1-定子块;2-缸体;3-弹簧;4-密封镶条;5-转子;6-叶片;7-支撑盘;8-盖板

参数测量法原理只要测得液压系统回路中所需任意点处工作参数,将其与系统工作的正常值相比较,即可判断出系统工作参数是否正常,是否发生了故障以及故障的所在部位。液压系统中的工作参数,如压力、流量、温度等都是非电物理量,用通用仪器采用间接测量法测量时,首先需利用物理效应将这些非电量转换成电量,然后经放大、转换和显示等处理,被测参数则可用转换后的电信号代表并显示。由此可判断液压系统是否有故障。但这种间接测量方法需各种传感器,检测装置较复杂,测量结果误差大、不直观,不便于现场推广使用。参数测量方法第1步:测压力,首先将检测回路的软管接头与双球阀三通螺纹接口旋紧接通。打开球阀2,关死溢流阀3,切断回油通道,这时从压力表上可直接读出所测点的压力值(为系统的实际工作压力)。第2步:测流量和温度——慢慢松开溢流阀7手柄,再关闭球阀1。重新调整溢流阀7,使压力表4读数为所测压力值,此时流量计5读数即为所测点的实际流量值。同时温度计6上可显示出油液温度值。第3步:测转速(速度)——不论泵、马达或缸其转速或速度仅取决于两个因素,即流量和它本身的几何尺寸(排量或面积),所以只要测出马达或缸的输出流量(对泵为输入流量),除以其排量或面积即得到转速或速度值。参数测量法举例

CDH1MP5/180/125/750A3X/M11HADMW

CDH1MT4/160/110/3500A1X/B2CADMWW,XV=1730

CDT3ME6/40/28/200/FEX/B11HHDTWW

CDH2MP5/63/45/250A10/D1CHDMACGKD40

CD210P63/28/150.0Z11/01HCDM1-1A

CYH2MP5/360/250/2700A1X/B1CFEMWY 25MP

CDH1MP5/63/45/350A1X/B1CGDMW

CDH2MP5/63/45/150A1X/B2CHEMWW

CYL1MP5/160/110/1600D1X/X1CXUMWW

CDH2MP5/250/180/950A1X/B2CHEMWW

CDH2MP5/63/45/250A10/D1CHDMACGKD40

1.减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失,必须解决下面几个问题:①减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。②减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节流量和压力。③采用静压技术,新型密封材料,减少磨擦损失。④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。⑤改善液压系统性能,采用负荷传感系统,二次调节系统和采用蓄能器回路。⑥为及时维护液压系统,防止污染对系统寿命和可靠性造成影响,必须发展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。

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