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现货直发CDT3ME5/50/28/150Z1X/B11CDUVWW

简要描述:
现货直发CDT3ME5/50/28/150Z1X/B11CDUVWW
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

访问量:13

厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

现货直发CDT3ME5/50/28/150Z1X/B11CDUVWW

现货直发CDT3ME5/50/28/150Z1X/B11CDUVWW

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
店铺展示价格仅为曝光,实际请联系客服咨询!

CDL1MP5/160/90/200C1X/B1CFUMWW

CDL1MP5/63/36/500D1S/B1CFUVWW

CDH1MT4/160/110/3000A1X/B2CGDMWW,XV=1730

CDL1MF3/25/14/280C1X/B1CHUMWW

CDH1/MT4/63/36/380A1X/M3CGDMWW

CDH1MF3/80/45/400A1XB1CMEMWW

CDL1MF3/100/56/90D1X/B1CHUMWW

CDH1MT4/80/45/70A1X/B1CSEMWW

CD210P63/28/150.0Z11/01HCDM1-1A

CDL1MP5/220/110/1670B1X/B1CLDMWW

CD210P63/28/150.0Z11/01HCDM1-1A

3.2.2 冲击原因分析及排除方法 1 冲击原因分析: (1)液压缸未装设缓冲装置,运动速度过快,造成冲击。 (2)缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大严重泄漏,节流阀不起作用。 (3)两端缓冲的单向阀反向而严重泄漏,缓冲不起作用。 2 冲击排除方法: (1)调整换向时间(<0.2S),降低缸的运动速度,或增设缓冲装置。 (2)更换缓冲柱塞或在孔中镶套,使间隙达到规定要求,并检查节流阀。 (3)修理,研配单向阀与阀座或更换。 3.2.3 推力不足原因分析及排除方法 1 推理不足原因分析: (1)液压缸与活塞磨损其配合间隙过大或活塞上的密封圈因装配和磨损致伤老化而失去密封严重内泄。 (2)液压缸工作段磨损不均匀,致使局部密封性能不良而内泄。 (3)液压缸两端活塞杆密封压得太紧或活塞杆弯曲,使磨损力增加而别劲。 (4)油液污染严重,污染进入滑动部位而使阻力增大,致使速度下降,工作不稳。 (5)油温太高,黏度降低,泄漏增加,致使液压缸速度减慢。 (6)为提高液压缸速度所采用的蓄能器的压力或容量不足。 (7)溢流阀调低了或溢流阀控压区泄漏。 (8)缸内有空气,致使液压缸工作不稳定。 (9)液压泵供油不足,造成速度下降,工作不稳定。

结论1、应用传统的逻辑分析逐步逼近法。需对以上所有可能原因逐一进行分析判断和检验,终找出故障原因和引起故障的具体元件。此法诊断过程繁琐,须进行大量的装拆、验证工作,效率低,工期长,并且只能是定性分析,诊断不够准确。2、应用基于参数测量的故障诊断系统。只需在系统配管时,在泵的出口a、换向阀前b及缸的入口c三点设置双球阀三通,则利用故障诊断检测回路,在几秒钟内即可将系统故障限制在某区域内并根据所测参数值诊断出故障所在。检测过程如下:(1)将故障诊断回路与检测口a接通,打开球阀2并旋松溢流阀7,再关死球阀1,这时调节溢流阀7即可从压力表4上观察泵的工作压力变化情况,看其是否能超过8.0Mpa并上升至所需高压值。若不能则说明是泵本身故障,若能说明不是泵故障,则应继续检测。(2)若泵无故障,则利用故障诊断回路检测b点压力变化情况。若b点工作压力能超过8.0Mpa并上升至所需高压值,则说明系统主溢流阀工作正常,需继续检测。若溢流阀无故障,则通过检测c点压力变化情况即可判断出是否换向阀或比例阀故障。通过检测终故障原因是叶片泵内漏严重所引起。拆卸泵后方知,叶片泵定子由于滑润不良造成异常磨损,引起内漏增大,使系统压力提不高,进一步发现是由于水冷系统的水漏入油中造成油乳化而失去润滑作用引起的。维护保养一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计,国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。

CDL1MP563/36/80D1X/B1CHUMWW

CDH1MT4/280/200/2800A2X/B2CGDMWW,XV=790

CDL1MP5/220/110/1670B1X/B1CLDMWW

CDL1MF3/100/56/90D1X/B1CHUMWW

CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

CDH1MP3/63/45/450A3X/B11CSDMW

CDH1MP5/160/100/1500A1X/D1CMEMWA

CSH2MF3/50/36/650A3X/B11CHUMZ

CDT3ME5/50/28/150Z1X/B11CDUVWW

228/MP6/50/36/300/DM01CL

CDH1MP5/100/70/1425A1X/B1CADMWW

1.减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失,必须解决下面几个问题:①减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。②减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节流量和压力。③采用静压技术,新型密封材料,减少磨擦损失。④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。⑤改善液压系统性能,采用负荷传感系统,二次调节系统和采用蓄能器回路。⑥为及时维护液压系统,防止污染对系统寿命和可靠性造成影响,必须发展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。

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