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Rexroth-CDL1MP5/63/36/400D1S/B1CFUVWW

简要描述:
Rexroth-CDL1MP5/63/36/400D1S/B1CFUVWW
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)

更新时间:2020-11-24

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厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域化工,地矿,综合

Rexroth-CDL1MP5/63/36/400D1S/B1CFUVWW

Rexroth-CDL1MP5/63/36/400D1S/B1CFUVWW

武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价:高女士
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CDH1MT4/160/110/3000A1X/B2CGDMWW,XV=1730CDH1MT4/160/110/3510A1X/B2CADMWW,XV=1740CDH1MT4/160/110/3500A1X/B2CADMWW,XV=1730CDH1MT4/280/200/2800A2X/B2CGDMWW,XV=790CDH1MT4/280/200/530A2X/B2CGDMWWCDH1MT4/160/110/2525A2X/B2CADMWW,XV=790CDH2MP5/50/36/300A10/DM01CLCDH2MP5/63/45/250A10/D1CHDMACGKD40CDH1MP5/125/70/280A1X/D1CSEMWWCDH1MT4/63/45/370A1X/DECSEMWW XV=335

2 推力不足消除方法: (1)密封圈老化而严重内泄,液压缸几乎不走,应及时更换密封圈。若间隙过大,应在活塞上轨道槽装上密封或更换活塞。 (2)镗磨修复缸孔,新配活塞。 (3)调整活塞杆密封圈压紧度,以不漏油为宜,校直活塞杆。 (4)更换油液。 (5)检查油温原因,采用散热和冷却措施。 (6)蓄能器容量不足时应更换,压力不足可充压。 (7)按推动要求调整溢流阀压力性,检查溢流阀内泄进行修理或更换。 (8)按进气爬行故障处理。 (9)检查液压泵或流量调节阀,并诊断和排除故障。 3.2.4 液压缸漏油原因分析及排除方法 漏油可分为外泄漏和内泄漏。 1 外泄漏主要由以下原因导致: (1)活塞杆密封圈密封不严,系活塞杆表面损伤或密封圈损伤老化所致。 (2)管接头密封不严而泄漏。 (3)缸盖外密封不严,系加工精度不高或密封圈损坏所致。

液压冲击原因:执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值,称液压冲击。其峰值可超过工作压力的几倍。危害:引起振动,产生噪声;使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作,甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏。措施:找出冲击原因避免液流速度的急剧变化。延缓速度变化的时间,估算出压力峰值,采用相应措施。如将流动换向阀和电磁换向阀联用,可有效地防止液压冲击。 空穴现象现象:如果液压系统中渗入空气,液体中的气泡随着液流运动到压力较高的区域时,气泡在较高压力作用下将迅速破裂,从而引起局部液压冲击,造成噪声和振动。另外,由于气泡破坏了液流的连续性,降低了油管的通油能力,造成流量和压力的波动,使液压元件承受冲击载荷,影响其使用寿命。原因:液压油中总含有一定量的空气,通常可溶解于油中,也可以气泡的形式混合于油中。当压力低于空气分离压力时,溶解于油中的空气分离出来,形成气泡;当压力降至油液的饱和蒸气压力以下时,油液会沸腾而产生大量气泡。这些气泡混杂于油液中形成不连续状态,这种现象称为空穴现象。部位:吸油口及吸油管中低于大气压处,易产生气穴;油液流经节流口等狭小缝隙处时,由于速度的增加,使压力下降,也会产生气穴。危害:气泡随油液运动到高压区,在高压作用下迅速破裂,造成体积突然减小、周围高压油高速流过来补充,引起局部瞬间冲击,压力和温度急剧升高并产生强烈的噪声和振动。措施:要正确设计液压泵的结构参数和泵的吸油管路,尽量避免油道狭窄和急弯,防止产生低压区;合理选用机件材料,增加机械强度、提高表面质量、提高抗腐蚀能力。

CDH1/MT4/63/36/380A1X/M3CGDMWWCDM1MT4/40/22/300A21/B11CGDMWWCDM1MP5/25/14/110A21/B11CGDMWWCDL1MF4/50/28/125D1X/B1CFUMWWCDT3ME5/100/70/25Z10/B1CHDTWWCYH1MP5/125/70/380A1X/M1CXDMWWCYM1MP3/100/70/500A1X/X1CMDMWW

----社会需求永远是推动技术发展的动力,降低能耗,提率,适应环保zhi需求,机电一体化,高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。----由于液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此,走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见,其主要的发展趋势将集中在以下几个方面:

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