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液压泵$r$nA4VSO125LR/30R-PPB13N00成都

简要描述:
液压泵
A4VSO125LR/30R-PPB13N00成都
武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等

更新时间:2020-11-06

访问量:11

厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐

液压泵A4VSO125LR/30R-PPB13N00成都

液压泵A4VSO125LR/30R-PPB13N00成都

一、地空**发射装置液压控制系统( 1)主机功能结构该地对空**发射装置为四联装置,左右配置在双联弹载发射梁上。发射梁的俯仰运动由液压控制系统驱动。其功能为:根据火控计算机的指令,使发射梁在俯仰方向自动跟踪瞄准飞行目标;根据载弾情况的不同,自动平衡负载的不平衡力矩;在俯仰方向的手动操作。发射装置的液压控制系统,由左右双联载弹发射梁的俯仰电液伺服系统、变载液压自动平衡系统积极首要泵操作系统等组成。变载液压平衡系统,有效解决了不同载弹情况下不平衡力矩的平衡问题,改善了伺服系统的负载条件,同时也为系统提供了外液压阻尼作用。如图所示为双联弹载发射梁的结构和受力关系示意图。由于发射梁的耳轴O 远离梁和**中心O1,从而带来很大的负载和不平衡力矩,可达4.4kN.m 。另外,单发**重达1.2kN ,这样随载弹情况的不同,其不能横力矩的差别也很大故采用弹簧平衡机3 和液压平衡缸1 共同作用,用于平衡负载的不平衡力矩。。

电磁阀选型要领电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。选型依据:一、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。2、接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,≤DN50则可根据用户需要自由选择。二、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组1、腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。2、高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的。3、流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。4、流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。三、根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种1、公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定。2、工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。四、电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。五、根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电1、当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型。3、但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。六、根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水1、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级的电磁阀(我公司现有:dIIBT4、dIICT5、ExmI/IIT4)。2、当管内流体有倒流现象时,可选择我公司OK71-N、OK72-N系列带止回功能电磁阀。3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时,可选择我公司OK71-S、OK72-S系列带手动功能电磁阀。4、露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种(防护等级在IP54以上)。5、用于喷泉必须采用潜水型电磁阀(防护等级在IP68以上)。。

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二、液压阀的分类液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀,控制流量的称为流量控制阀,控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。压力控制阀:按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。(1)溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力升高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。(2)减压阀:能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。(3)顺序阀:能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动,同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上,当液压缸1运动完全成后,压力升高,作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后,阀芯上升使进油口与出油口相通,使液压缸2运动。流量控制阀:利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节,从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。(1)节流阀:在调定节流口面积后,能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。(2)调速阀:在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样,在节流口面积调定以后,不论载荷压力如何变化,调速阀都能保持通过节流阀的流量不变,从而使执行元件的运动速度稳定。(3)分流阀:不论载荷大小,能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。(4)集流阀:作用与分流阀相反,使流入集流阀的流量按比例分配。(5)分流集流阀:兼具分流阀和集流阀两种功能。方向控制阀:按用途分为单向阀和换向阀。单向阀:只允许流体在管道中单向接通,反向即切断。换向阀:改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等;根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等;根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P 为供油口,O 为回油口,A ﹑B 是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时,全部油口切断,执行元件不动;当阀芯移到右位时,P 与A 通,B 与O 通;当阀芯移到左位时,P 与B 通,A 与O 通。这样,执行元件就能作正﹑反向运动。。

力士乐柱塞泵大部分现货,以及部分马达备有现货,价格优惠,欢迎垂询。
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A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00
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E-A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00
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A10VS045DR/31R-PPA12N00
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A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00
A10VS045DR/31RPPB12-NDD
A10VO45DFR1/31R-PSC62K02
A10VSO71DFR1/32R-VPB22U99
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A10VO71DFR1/31RPSC62K07
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A10VSO100DR/31R-VPA12N00
A10VSO100DR/31R-PPA12N00
A10VS0100DFR1/31R-PPA12N00
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A4VSO3550LR/30R-PPB13N00

液压柱塞泵的使用和维修注意事项,
液压缸是液压传动系统中的执行元件。运行过程中经常会出现各种故障。本文分享液压缸缓冲装置故障、外泄露的原因及解决方法。

一. 缓冲装置故障
1. 缓冲作用过度。

原因:

(1)缓冲调节阀的节流口开口过小。

(2)缓冲柱塞“别劲"(如柱塞头与缓冲环间隙太小,活塞倾斜或偏心)。

(3)在柱塞头与缓冲环之间有脏物。

(4)固定式缓冲装置柱塞头与衬套之间间隙太小。

解决办法:

(1)将节流口调节到合适位置并紧固。

(2)拆开清洗适当加大间隙,不合格的零件应更换。

(3)修去毛刺和清洗干净。

(4)适当加大间隙。

2. 缓冲作用失灵。

原因:

(1)缓冲调节阀处于全开状态。

(2)惯性能量过大。

(3)缓冲调节阀不能调节。

(4)单向阀处于全开状态或单向阀阀座封闭不严。

(5)活塞上密封件破损,当缓冲腔压力升高时,工作液体从此腔向工作压力一侧倒流,故活塞不减速。

(6)柱塞头或衬套内表面上有伤痕。

(7)镶在缸盖上的缓冲环脱落。

(8)缓冲柱塞锥面长度和角度不适宜。

解决办法:

(1)调节到合适位置并紧固。

(2)应设计合适的缓冲机构。

(3)修复或更换。

(4)检查尺寸,更换锥阀芯或钢球,更换弹簧,并配研修复。

(5)更换密封件。

(6)修复或更换。

(7)更换新缓冲环。

(8)修正。

3. 缓冲行程段出现“爬行"。

原因:

(1)加工不良,如缸盖,活塞端面的垂直度不合要求,在全长上活塞与缸筒间隙不匀,缸盖与缸筒不同心。缸筒内径与缸盖中心线偏差大,活塞与螺帽端面垂直度不合要求造成活塞杆挠曲等。

(2)装配不良,如缓冲柱塞与缓冲环相配合的孔有偏心或倾斜等。

解决办法:

(1)对每个零件均仔细检查,不合格的零件不准使用。

(2)重新装配确保质量。

二. 有外泄漏
1. 装配不良。

原因:

(1)液压缸装配时端盖装偏,活塞杆与缸筒不同心,使活塞杆伸出困难,加速密封件磨损。

(2)液压缸与工作台导轨面平行度差,使活塞伸出困难,加速密封件磨损。

(3)密封件安装差错,如密封件划伤、切断,密封唇装反,唇口破损或轴倒角尺寸不对,密封件装错或漏装。

(4)密封压盖未装好。

①压盖安装有偏差。

②紧固螺钉受力不匀。

③紧固螺钉过长,使压盖不能压紧。

解决办法:

(1)拆开检查,重新装配。

(2)拆开检查,重新安装,并更换密封件。

(3)更换并重新安装密封件。

(4)重新安装,拧紧螺钉,使其受力均匀;按螺孔深度合理选配螺钉长度。

2. 密封件质量问题。

原因:

(1)保管期太长,密封件自然老化失效。

(2)保管不良,变形或损坏。

(3)胶料性能差,不耐油或胶料与油液相容性差。

(4)制品质量差,尺寸不对,公差不符合要求。

解决办法:更换。

3. 活塞杆和沟槽加工质量差。

原因:

(1)活塞杆表面粗糙,活塞杆头部倒角不符合要求或未倒角。

(2)沟槽尺寸及精度不符合要求。

①设计图纸有错误。

②沟槽尺寸加工不符合标准。

③沟槽精度差,毛刺多。

解决办法:

(1)表面粗糙度应为Ra0.2μm,并按要求倒角。

(2)①按有关标准设计沟槽。

②检查尺寸,并修正到要求尺寸。

③修正并去毛刺。

4. 油的粘度过低。

原因:

(1)用错了油品。

(2)油液中渗有其它牌号的油液。

解决办法:

更换适宜的油液。

5. 油温过高。

原因:

(1)液压缸进油口阻力太大。

(2)周围环境温度太高。

(3)泵或冷却器等有故障。

解决办法:

(1)检查进油口是否畅通。

(2)采取隔热措施。

(3)检查原因并排除。

6. 高频振动。

原因:

(1)紧固螺钉松动。

(2)管接头松动。

(3)安装位置产生移动。

解决办法:

(1)应定期紧固螺钉。

(2)应定期紧固接头。

(3)应定期紧固安装螺钉。

7. 活塞杆拉伤。

原因:

(1)防尘圈老化、失效侵入砂粒切屑等脏物。

(2)导向套与活塞杆之间的配合太紧,使活动表面产生过热,造成活塞杆表面铬层脱落而拉伤。

解决办法:

(1)清洗更换防尘圈,修复活塞杆表面拉伤处。

(2)检查清洗,用刮修刮导向套内径,达到配合间隙。

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