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液压泵$r$nA10VSO18DFR1/31R-PPA12N00抚顺

简要描述:
液压泵
A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00抚顺
武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品:
阀类:电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等

更新时间:2020-11-05

访问量:14

厂商性质:经销商

生产地址:德国

品牌REXROTH/德国力士乐

液压泵A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00抚顺

液压泵A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00抚顺

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由于液体具有黏性,在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力,所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。这部分能量损耗主要表现为压力损失。

二、适用性:不适用等于花钱买费物,还要添麻烦1.介质特性1.1质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀,例ZQDF用于空气,ZQDF—Y用于液体,ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。订时告明介质状态,安装用户就不必再调式。1.2介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命。1.3介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。1.5介质若是定向流通,且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通,请作特殊要求提出。1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

液压柱塞泵的使用和维修注意事项,
液压缸是液压传动系统中的执行元件。运行过程中经常会出现各种故障。本文分享液压缸缓冲装置故障、外泄露的原因及解决方法。

一. 缓冲装置故障
1. 缓冲作用过度。

原因:

(1)缓冲调节阀的节流口开口过小。

(2)缓冲柱塞“别劲"(如柱塞头与缓冲环间隙太小,活塞倾斜或偏心)。

(3)在柱塞头与缓冲环之间有脏物。

(4)固定式缓冲装置柱塞头与衬套之间间隙太小。

解决办法:

(1)将节流口调节到合适位置并紧固。

(2)拆开清洗适当加大间隙,不合格的零件应更换。

(3)修去毛刺和清洗干净。

(4)适当加大间隙。

2. 缓冲作用失灵。

原因:

(1)缓冲调节阀处于全开状态。

(2)惯性能量过大。

(3)缓冲调节阀不能调节。

(4)单向阀处于全开状态或单向阀阀座封闭不严。

(5)活塞上密封件破损,当缓冲腔压力升高时,工作液体从此腔向工作压力一侧倒流,故活塞不减速。

(6)柱塞头或衬套内表面上有伤痕。

(7)镶在缸盖上的缓冲环脱落。

(8)缓冲柱塞锥面长度和角度不适宜。

解决办法:

(1)调节到合适位置并紧固。

(2)应设计合适的缓冲机构。

(3)修复或更换。

(4)检查尺寸,更换锥阀芯或钢球,更换弹簧,并配研修复。

(5)更换密封件。

(6)修复或更换。

(7)更换新缓冲环。

(8)修正。

3. 缓冲行程段出现“爬行"。

原因:

(1)加工不良,如缸盖,活塞端面的垂直度不合要求,在全长上活塞与缸筒间隙不匀,缸盖与缸筒不同心。缸筒内径与缸盖中心线偏差大,活塞与螺帽端面垂直度不合要求造成活塞杆挠曲等。

(2)装配不良,如缓冲柱塞与缓冲环相配合的孔有偏心或倾斜等。

解决办法:

(1)对每个零件均仔细检查,不合格的零件不准使用。

(2)重新装配确保质量。

二. 有外泄漏
1. 装配不良。

原因:

(1)液压缸装配时端盖装偏,活塞杆与缸筒不同心,使活塞杆伸出困难,加速密封件磨损。

(2)液压缸与工作台导轨面平行度差,使活塞伸出困难,加速密封件磨损。

(3)密封件安装差错,如密封件划伤、切断,密封唇装反,唇口破损或轴倒角尺寸不对,密封件装错或漏装。

(4)密封压盖未装好。

①压盖安装有偏差。

②紧固螺钉受力不匀。

③紧固螺钉过长,使压盖不能压紧。

解决办法:

(1)拆开检查,重新装配。

(2)拆开检查,重新安装,并更换密封件。

(3)更换并重新安装密封件。

(4)重新安装,拧紧螺钉,使其受力均匀;按螺孔深度合理选配螺钉长度。

2. 密封件质量问题。

原因:

(1)保管期太长,密封件自然老化失效。

(2)保管不良,变形或损坏。

(3)胶料性能差,不耐油或胶料与油液相容性差。

(4)制品质量差,尺寸不对,公差不符合要求。

解决办法:更换。

3. 活塞杆和沟槽加工质量差。

原因:

(1)活塞杆表面粗糙,活塞杆头部倒角不符合要求或未倒角。

(2)沟槽尺寸及精度不符合要求。

①设计图纸有错误。

②沟槽尺寸加工不符合标准。

③沟槽精度差,毛刺多。

解决办法:

(1)表面粗糙度应为Ra0.2μm,并按要求倒角。

(2)①按有关标准设计沟槽。

②检查尺寸,并修正到要求尺寸。

③修正并去毛刺。

4. 油的粘度过低。

原因:

(1)用错了油品。

(2)油液中渗有其它牌号的油液。

解决办法:

更换适宜的油液。

5. 油温过高。

原因:

(1)液压缸进油口阻力太大。

(2)周围环境温度太高。

(3)泵或冷却器等有故障。

解决办法:

(1)检查进油口是否畅通。

(2)采取隔热措施。

(3)检查原因并排除。

6. 高频振动。

原因:

(1)紧固螺钉松动。

(2)管接头松动。

(3)安装位置产生移动。

解决办法:

(1)应定期紧固螺钉。

(2)应定期紧固接头。

(3)应定期紧固安装螺钉。

7. 活塞杆拉伤。

原因:

(1)防尘圈老化、失效侵入砂粒切屑等脏物。

(2)导向套与活塞杆之间的配合太紧,使活动表面产生过热,造成活塞杆表面铬层脱落而拉伤。

解决办法:

(1)清洗更换防尘圈,修复活塞杆表面拉伤处。

(2)检查清洗,用刮修刮导向套内径,达到配合间隙。

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